ORLEN rozwija innowacyjną technologię, która w przyszłości może pozwolić na produkcję wysokomarżowych produktów petrochemicznych z wykorzystaniem surowców odnawialnych, takich jak oleje roślinne oraz estry olejów roślinnych. W Centrum Badawczo-Rozwojowym w Płocku powstanie instalacja pilotażowa, na której rozwiązanie zostanie sprawdzone w warunkach zbliżonych do przemysłowych. To kolejny krok w kierunku bardziej zrównoważonej chemii i ograniczania zależności przemysłu od surowców kopalnych.

Produkty chemiczne są wykorzystywane w wielu sektorach gospodarki, m.in. w produkcji materiałów, opakowań, elektroniki, komponentów dla motoryzacji, budownictwa oraz wyrobów codziennego użytku. Rozwój technologii opartych na surowcach odnawialnych może wspierać zmianę sposobu wytwarzania produktów chemicznych i petrochemicznych.

-Rozwój własnych technologii jest jednym z kluczowych elementów budowania konkurencyjności nowoczesnego przemysłu. Budowa instalacji pilotażowej pozwoli nam przenieść kilkuletnie prace badawcze na kolejny poziom i zdobyć doświadczenie niezbędne do dalszego rozwoju tej technologii. Cieszę się, że tak ważny etap projektu realizujemy wspólnie z firmą z Płocka – to przykład inwestycji, która łączy rozwój zaawansowanych technologii z wykorzystaniem potencjału polskich firm i wzmacnianiem kompetencji w regionie  – mówi Sławomir Radoń, Dyrektor Wykonawczy ds. Strategii i Innowacji ORLEN.

ORLEN prowadzi wieloletni, złożony projekt badawczo-rozwojowy, którego celem jest opracowanie własnej technologii wykorzystania surowców odnawialnych – w szczególności olejów roślinnych i estrów olejów roślinnych – do wytwarzania wysokomarżowych produktów petrochemicznych. Produkty otrzymywane w tej technologii mogą znaleźć zastosowanie w wielu perspektywicznych segmentach rynku, w tym w obszarze polimerów, środków smarnych, farb i powłok, środków powierzchniowo czynnych, a także kosmetyków, aromatów czy farmacji.

Jednym z najważniejszych etapów projektu będzie budowa instalacji pilotażowej w Centrum Badawczo-Rozwojowym ORLEN w Płocku. Będzie to największa tego typu inwestycja w infrastrukturę badawczo-rozwojową tego obiektu. Instalacja umożliwi przerób około 100 kg surowca jednorazowo, co pozwoli na prowadzenie testów w skali istotnie większej niż laboratoryjna.

Pilotaż pozwoli zweryfikować technologię w warunkach znacznie bliższych rzeczywistej produkcji przemysłowej, ocenić jej potencjał oraz zebrać doświadczenia potrzebne do dalszego skalowania rozwiązania, w tym projektowania, a następnie budowy instalacji demonstracyjnej lub produkcyjnej.

Kolejnym krokiem w realizacji projektu jest podpisanie przez ORLEN umowy z firmą SPEC-REM na budowę instalacji pilotażowej. Zgodnie z harmonogramem prace potrwają 16 miesięcy, a uruchomienie instalacji planowane jest na początek 2028 roku.

To dla nas ważna i ambitna inwestycja, która dobrze wpisuje się w nasze kompetencje i doświadczenie. Cieszymy się, że możemy uczestniczyć w projekcie rozwijającym nowoczesną technologię dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego. Wierzymy, że nasze doświadczenie w realizacji złożonych inwestycji przemysłowych pozwoli skutecznie wesprzeć ORLEN na tym etapie przedsięwzięcia – powiedział Robert Bednarski, Prezes Zarządu SPEC-REM.

Prace nad projektem obejmowały m.in. testy i optymalizację technologii w skali laboratoryjnej i wielkolaboratoryjnej, opracowanie i walidację metod analitycznych, czy opracowanie dokumentacji projektowej instalacji pilotażowej.

Przejście od badań laboratoryjnych do instalacji pilotażowej jest kluczowym momentem w rozwoju technologii. Pozwala sprawdzić, czy rozwiązanie może zostać przygotowane do wdrożenia w znacznie większej skali.

Rozwijana technologia może w przyszłości przyczynić się do zwiększenia wykorzystania surowców odnawialnych w przemyśle chemicznym, ograniczenia zależności od surowców kopalnych, rozwoju produktów o niższym śladzie węglowym oraz tworzenia nowych łańcuchów wartości w obszarze chemii specjalistycznej i materiałowej.

Projekt realizowany jest we współpracy z partnerami przemysłowymi, jednostkami naukowymi oraz ekspertami technologicznymi. W kolejnych etapach zaangażowani zostali wyspecjalizowani wykonawcy posiadający doświadczenie w realizacji inwestycji dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego.

Po zakończeniu etapu pilotażowego ORLEN przeanalizuje wyniki testów oraz możliwości dalszego rozwoju technologii, w tym projektowania i budowy instalacji demonstracyjnej lub produkcyjnej.

Od koncepcji po realizację – kompleksowa modernizacja Bloku Reaktorowego FKK II w ORLEN Płock

SPEC-REM S.A. zrealizował kompleksową modernizację Bloku Reaktorowego instalacji Krakingu Katalitycznego II (FKK II) w Zakładzie Produkcyjnym ORLEN S.A. w Płocku. Przedsięwzięcie o wartości przekraczającej 100 mln zł wyróżniało się skalą, wysokim stopniem złożoności technologicznej oraz wyjątkowo krótkim czasem realizacji.

Strategiczna instalacja rafinerii

Instalacja FKK II jest jednym z kluczowych elementów płockiego kompleksu rafineryjnego. W procesie krakingu katalitycznego ciężkie frakcje ropy naftowej przekształcane są w bardziej wartościowe produkty, m.in. komponenty wysokooktanowych benzyn oraz gazy LPG.

Centralną część instalacji stanowi Blok Reaktorowy, obejmujący m.in. reaktor i regenerator. Regenerator ma około 30 metrów wysokości i 7,2 metra średnicy, natomiast reaktor osiąga około 48 metrów wysokości.

Wyjątkowa skala modernizacji

Zakres przedsięwzięcia był szczególny również w skali międzynarodowej. W ramach jednego remontu przeprowadzono jednoczesną wymianę kluczowych elementów reaktora i regeneratora, w tym cyklonów, czasz oraz elementów wewnętrznych.

Prace obejmowały również modernizację elementów odpowiedzialnych za przepływ mediów procesowych oraz specjalistyczne prace ogniotrwałe, izolacyjne i antykorozyjne.

SPEC-REM S.A. odpowiadał za kompleksową realizację przedsięwzięcia – od przygotowania koncepcji i dokumentacji inżynieryjnej, poprzez organizację i koordynację dostaw, aż po przygotowanie i realizację prac na terenie instalacji.

Wielotonowe konstrukcje i precyzyjny montaż

Jednym z największych wyzwań projektu były operacje związane z transportem i montażem wielkogabarytowych elementów.

Zespół czaszy regeneratora wraz z cyklonami o masie około 132 ton został podniesiony i osadzony na wysokości około 60 metrów. Zespół czaszy reaktora o masie około 72 ton zamontowano na wysokości około 70 metrów.

Operacje wymagały szczegółowego przygotowania technologicznego, wykorzystania specjalistycznego sprzętu dźwigowego oraz precyzyjnej koordynacji wielu zespołów przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa.

Projekt miał również międzynarodowy wymiar logistyczny. Kluczowe komponenty pochodziły zarówno od producentów krajowych, jak i zagranicznych, a transport największych elementów wymagał organizacji specjalistycznych przewozów ponadgabarytowych.

57 dni na realizację

Szczególnym wyzwaniem był harmonogram. Tak szeroki i złożony zakres prac został zrealizowany w ciągu zaledwie 57 dni inżynieryjnych.

Prowadzenie modernizacji na terenie kompleksu rafineryjnego wymagało ścisłej koordynacji wielu zespołów, rygorystycznego przestrzegania procedur bezpieczeństwa i kontroli jakości oraz szczegółowego zaplanowania każdego etapu – od przygotowania instalacji i demontażu istniejących elementów po montaż nowych urządzeń i odbiory techniczne.

Rozbudowane przygotowania inżynieryjne i technologiczne pozwoliły ograniczyć czas postoju instalacji oraz przygotować znaczną część prac jeszcze przed rozpoczęciem zasadniczego etapu remontu.

Kompleksowe kompetencje SPEC-REM S.A.

Zakończona w grudniu 2025 roku modernizacja Bloku Reaktorowego FKK II potwierdziła możliwości SPEC-REM S.A. w realizacji najbardziej wymagających projektów dla przemysłu rafineryjnego.

Połączenie kompetencji inżynieryjnych, organizacyjnych i wykonawczych umożliwiło kompleksowe przeprowadzenie przedsięwzięcia – od koncepcji i przygotowania technologii, poprzez logistykę i koordynację, aż po realizację specjalistycznych prac montażowych.

Skala operacji, wielotonowe elementy montowane na wysokości kilkudziesięciu metrów, jednoczesna modernizacja reaktora i regeneratora oraz 57-dniowy harmonogram realizacji sprawiają, że projekt ten stanowi jedną z kluczowych realizacji w portfolio SPEC

Zatrudnimy Monterów Konstrukcji Stalowych oraz Spawaczy.
Więcej informacji w zakładce Aktualności / Oferty pracy.

W lipcu 2020 roku podpisaliśmy umowę z firmami Beruseal i Carbon Tech, w ramach której SPEC-REM S.A. będzie reprezentantem i wykonawcą usług związanych z naprawą wycieków i uszkodzeń rurociągów z wykorzystaniem klamr zaciskowych i materiałów kompozytowych. Technologia ta pozwala na prowadzenie prac naprawczych, bez konieczn ości zatrzymywania instalacji. Nasze działania będą realizowane na terenie Polski, Czech oraz Litwy, na zasadzie wyłączności.

W ramach współpracy odbyły się również szkolenia pracowników Spec-Rem S.A. w zakresie nowej technologii.

W ramach zadania wykonaliśmy prace na instalacji Olefin II, polegające min. na:

– demontażu 3-ch  wysłużonych chłodnic pirogazu o łącznym ciężarze 68 000 kg oraz rurociągów wznoszących i opadowych łączących chłodnice pirogazu z oddzielaczem pary

– montażu 3-ch nowej generacji chłodnic pirogazu o łącznym ciężarze 66300 kg oraz rurociągów wznoszących i opadowych łączących chłodnice pirogazu z oddzielaczem pary.

W dniu 15.05.2020 r. Konsorcjum Spec-Rem S.A. oraz Mostostal Płock S.A. zawarło z Polskim Koncernem Naftowym ORLEN S.A. z siedzibą w Płocku, umowę na wykonanie w formule EPC zadania modernizacyjnego polegającego na wymianie rurociągów technologicznych etylenowego i propylenowego obiegu zimna oraz rurociągów eksploatowanych w ujemnych temperaturach na instalacji Wytwórni Olefin 2. Termin wykonania prac upływa 24.09.2021r. Maksymalna wartość umowy, w 80% rozliczana w oparciu o ceny jednostkowe, wynosi 137 700 000,00 zł netto.

Jest nam miło poinformować, iż od 1 maja 2020 nasza Spółka zmieniła swoją siedzibę. Znajdujemy się pod adresem: ul. Zglenickiego 46M, 09-411 Płock.  To bardzo blisko naszej poprzedniej siedziby, prace nad zakończeniem budowy ciągle trwają (budujemy halę produkcyjną) i zdjęciami podzielimy się po zakończeniu całej inwestycji. Mapka poglądowa poniżej: